脱硝设备对电站锅炉的影响
2020-11-30
随着经济和社会的发展，空气污染目前是一个严重的生态和环境问题。电站锅炉的NOx排放会降低空气质量，并可能形成酸雨。在脱硝设备安装和运行过程中，不仅要注意烟气脱硝的效率，而且还要注意该装置对锅炉经济性和安全性的不利影响。在当前情况下，在我国火力发电厂进行反硝化的过程中，有必要不断积累经验，以提高装置的安全性和运行效率。
脱硝设备脱硝催化剂对反应过程中进入反应器的烟道气有特定的温度要求，反应温度不仅决定反应物的反应速率，而且决定催化剂的反应活性，适用温度在300-400℃之间。如果烟气温度高于400℃，则可能发生催化剂烧结问题，从而失去活性。如果烟气温度低于300℃，很容易增加硫酸氢铵的含量，严重时会堵塞腐蚀锅炉。
在脱硝设备不同负荷条件下，所需的燃料量和炉温不同，因此烟气温度会相应地波动。为了满足锅炉可变负荷运行过程中烟道气中NOx去除的要求，有必要对锅炉尾部的受热面和烟道进行改造，以确保不影响锅炉的热效率。降低烟气温度，可以与正常系统一致。操作要求。改造脱硝设备尾部受热面的具体计划可以分为两种，一种是改造省煤器，另一种是安装烟气旁路。
1.改造省煤器
根据脱硝设备运行过程中尾烟道的温度变化，对尾烟道进行热计算，合理确定吸热量，并重新布置省煤器的安装位置和管束数量。经过改造的省煤器可以处理热交换管道，而无需更改管道规格和材料，根据负载变化的特定条件以及通过这种方式控制烟气温度的目的来确定节能器的吸热是很方便的。
2.安装烟气旁路
挡板门和旁路烟道安装在反应器入口和节能器的上部之间，改造后，当烟气温度过低不能满足催化剂运行要求，影响脱硝反应的正常进行时，可以调节旁路烟气和原烟气的挡板混合高温烟气。
气体进入低温烟气，调节脱硝设备反应器入口处不同温度下的烟气比例可以有效地调节进入的烟气的温度。此修改通常应用于锅炉启动的初始阶段以及低负荷运行期间，因为会增加锅炉的排气温度并降低锅炉的热效率，所以当节能器出口的烟气温度达到标准时，应及时退出烟气旁路。
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