产品描述
焦化过程中，产生大量的废液需要处理，脱硫废液是其中之一。脱硫废液中含有高浓度的硫酸盐、氨氮等有害物质，若直接排放会对环境造成严重污染。因此，通过提取其中的盐类物质，不仅能够减少废液的排放量，还可将提取出的盐类物质进行回收利用，具有重要的经济和环境意义。
目前国内大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率明显降低，脱硫液变为脱硫废液。此时，必须排放一部分脱硫废液，同时再加入新的脱硫液，系统才可继续正常运行。排出的脱硫废液一般作为配煤用水喷洒在煤堆上，这样不仅严重污染环境，而且对设备腐蚀严重。同时，将脱硫废液喷洒在煤堆上，虽然看似解决了脱硫废液处理问题，没有废液外排，但并没有从根本上解决脱硫废液的污染。这些带有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍然会转化为二氧化硫和硫化氢等硫化物，最终还是回到脱硫废液中。而且，这种往煤堆喷洒脱硫废液的处理方式不仅影响焦炭质量，污染地下水，还增加了炼焦能耗，严重制约焦化企业的长期稳定运行和可持续发展。
脱硫废液提盐工艺是将废液中的硫代硫酸铵、硫酸铵及硫氰酸铵通过结晶分离的办法提取出来，变废为宝，同时经提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可以从废液中提取附加值较高的硫氰酸盐产品，还可解决原脱硫工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题。
焦化脱硫废液提盐的工艺原理：利用硫代硫酸盐在催化氧化下可生成硫酸盐和硫磺的原理把硫代硫酸盐转化成硫酸盐和硫磺，然后再利用硫氰酸盐和硫酸盐溶解度随温度变化的不同，通过控制温度的方法达到硫酸盐和硫氰酸盐的分离。可以将硫代硫酸铵转化成有利用价值的硫酸铵产品，并能通过再生过程使催化剂实现循环利用，从而实现脱硫废液的全组份综合利用。这样一来，硫氰系列产品纯度提高，硫酸铵产品含氮量达到20%以上，产品附加值大大提高。催化剂具有催化速度快、针对性强、硫代转化的优点，在硫代硫酸盐处理的过程中，催化剂至关重要。
焦化脱硫废液提盐的工艺流程：主要通过脱硫废液的氧化、过滤、脱色、过滤、浓缩、调整、离心、精调整、精过滤、结晶、离心分离、烘干、包装等十几个步骤完成产品的提取。催化转化：向预处理的脱硫液中加入一定量的催化剂，通过加温、搅拌、鼓入过量的空气等措施进行处理，并分离出硫磺，清液进入清液储槽供下道工序使用。经过催化转化的脱硫液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭，清液进入清液储槽供下道工序使用。使用蒸发器对清液进行浓缩，蒸发器可以大大提高脱硫废液的蒸发效率，同时可以更大程度的提高蒸汽的利用率。对过滤后的浓缩液进行调整，调整好的液体再通过离心机进行固液分离，得到硫酸铵产品。
脱硫废液提盐技术可从脱硫废液中回收副盐，符合国家所倡导的节能减排大政方针和环境保护基本要求，不仅可弥补传统脱硫工艺因脱硫液中副盐累积造成的脱硫效率下降，倾倒废液污染环境的不足，同时还可以从中回收附加值较高的系列化工产品，可以说是环保、增值兼收之举。
关键词：
12、焦化脱硫废液多组分提盐技术
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