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11、硫泡沫制酸技术

焦化行业产生的硫泡沫成分复杂，处理过程复杂，扬州嘉明环保科技有限公司具有成套回收处理硫泡沫的提盐和制酸技术，将硫泡沫中的硫、氮等有用元素全部回收利用，硫元素变成工业硫酸，氮元素变成单一工业品硫酸铵，从而得到工业硫酸和硫酸铵产品。

我们始终致力于制酸与环保技术的研发和推广，开发的废水零排放技术、难处理废酸的高温裂解回收、高砷矿处理及砷回收、硫下游系列产品生产技术等在行业内得到广泛的应用，这些技术的推广应用使项目装置满足了严格的国家排放标准，也达到了节能降耗的目标。

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产品描述

目前国内脱硫废液制硫酸最主要的工艺有湿法和干法两种，这两种工艺技术各有不同，主要区别在于脱硫废液的预处理工艺和焚烧炉的焚烧方式不同，后序的净化、干吸、转化工艺流程基本相似，具体如下：

1、湿法工艺流程

来自焦炉煤气净化的HPF脱硫装置再生塔产生的硫泡沫进入硫泡沫收集槽，经进料泵送入超级离心机，分离出的硫饼集于浆液槽，滤液收入滤液槽。为防止HPF脱硫装置的硫代硫酸铵、硫氰酸铵等盐类的积累，原有脱硫装置需处理的脱硫废液也被送入滤液槽，经滤液泵送往浓缩系统浓缩。

浓缩系统由浓缩塔、浓缩液循环泵及浓缩液加热器组成，为强制循环、外加热装置。滤液槽中滤液作为被浓缩原料直接加入浓缩液加热器前的循环管路，经浓缩液加热器加热后，进入浓缩塔蒸发，浓缩塔塔顶蒸汽进入冷凝器；塔底浓缩液经循环泵升压循环使用，多余部分由液位调节阀控制送入浆液槽中与硫饼混合，再由浆液泵送入硫浆贮槽，硫浆贮槽内的混合液通过输送泵送入焚烧炉高温焚烧，得到含二氧化硫的高温烟气，高温烟气经过净化洗涤、浓硫酸干燥后，在催化剂的作用下SO2转化成SO3，SO3经过吸收塔吸收后得到98%工业硫酸。

2、干法工艺流程

原料预处理工序的主要任务是将脱硫装置产生的脱硫废液和硫泡沫经过预处理后进行干燥固化，制成的固体粗硫磺作为制酸装置的生产原料。

脱硫装置产生的脱硫废液和硫泡沫用管道送到硫泡沫槽中，通过泡沫泵送入微孔过滤器，经过过滤后得到浓浆液（含水50%左右），过滤器产生的清液部分经过蒸发浓缩得到浓缩液（含水50%左右），剩余清液返回脱硫系统。浓浆液和浓缩液进入缓冲槽进一步处理后（含水50%左右），经给料泵送到干燥器中。

干燥器采用两级串联干燥形式，采用低压蒸汽间接加热浆料。一级干燥器使用150℃左右蒸汽将含水50%左右的浆料干燥到含水20%左右；二级干燥器前段使用120℃左右蒸汽将浆料干燥到含水≤2%的干粉，后段使用30℃左右冷却水将干燥后的物料冷却松散方便输送及破碎，出料粉料温度≤40℃。因此，浓浆液中的水分得到加热、蒸发，固体物质则被干燥固化、冷却，成为固体粗硫磺成品。粗硫磺用管链机直接输送到炉前料斗进行高温焚烧，得到含二氧化硫的高温烟气，高温烟气经过净化洗涤、浓硫酸干燥后，在催化剂的作用下SO2转化成SO3，SO3经过吸收塔吸收后得到98%工业硫酸。

关键词：

11、硫泡沫制酸技术

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