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10、硫磺制酸技术

我们始终致力于制酸与环保技术的研发和推广，开发的废水零排放技术、难处理废酸的高温裂解回收、高砷矿处理及砷回收、硫下游系列产品生产技术等在行业内得到广泛的应用，这些技术的推广应用使项目装置满足了严格的国家排放标准，也达到了节能降耗的目标。

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产品描述

硫磺制酸一般由原料工段、熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段、成品工段及尾吸工段等组成。

1、原料及熔硫工段

来自原料工段的固体硫磺由装载机及皮带输送机，送入快速熔硫槽内熔化，熔化后的液体硫磺自溢流口自流至组合式过滤槽，由过滤泵送入液硫过滤器内过滤后，流入精硫中间槽，再由中间槽泵送入液硫贮槽。过滤前要将一定量的助滤剂投入到过滤预涂槽熔融液硫中，在搅拌器的作用下使其和液硫混合均匀，经预涂泵送至液硫过滤器，使滤叶表面被助滤剂所覆盖，助滤作业完毕后才开始正式过滤。经过过滤后的精制液硫送至精硫贮槽贮存待用。生产时液硫自精硫贮罐自流至精硫地下槽内，经精硫泵送至焚硫炉内燃烧。

快速熔硫槽、过滤槽、助滤槽及中间槽为砼一体式结构，地下布置；各硫磺贮槽及精硫贮槽内均设有蒸汽加热盘管，用0.5～0.6MPa（绝压）饱和蒸汽间接加热使硫磺熔化，并使液硫的温度控制在135℃～145℃。

其它设备如液硫过滤器、硫磺泵及液硫输送管道、管件、阀门等都采用蒸汽夹套保温。

2、焚硫转化工段

液硫由精硫泵加压经磺枪喷入焚硫炉。硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤，由空气鼓风机加压，经干燥塔干燥后，送入焚硫炉。干燥塔内用98％硫酸干燥空气，使出塔空气中的水分≤0.1g/Nm3。干燥空气在焚硫炉与硫磺混合燃烧生成含10%SO2的炉气进入火管式余热锅炉进行降温，温度由约1000℃降至420℃进入转化器。

为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。

二吸塔后设置一套开车氨水脱硫系统，以吸收开车期间未完全转化的SO2尾气。

3、干吸工段

湿空气经空气过滤器除去灰尘后，进入干燥塔。干燥塔内用98%硫酸吸收空气中的水分，经丝网除雾器除去酸雾，由空气鼓风机送入焚硫炉与硫磺进行燃烧。

干燥塔内喷淋98%浓硫酸，吸收空气中水分后自塔底排至浓酸循环槽中，泵槽室装设干燥酸循环泵和一吸酸循环泵，经加水装置调整酸浓后，分别送至相应酸冷却器和干吸塔，二吸酸单独设置酸循环槽，浓酸泵装在二吸酸循环槽上，通过加水调控98%H2SO4浓度，SO3吸收后生成的98% H2SO4经溢流至干吸循环槽。

酸冷却循环系统基本设置为：槽→泵→酸冷却器→塔→槽。

多出来的98%酸即为成品酸。成品酸从干燥酸出口引出，经成品酸冷却器、电子流量计流入地下槽，送到成品工段的硫酸贮罐或装车罐。

风机设在干燥塔前，有利于保护风机不受腐蚀，确保系统长周期稳定可靠运行。

4、成品工段

自成品酸冷却器送出的98%成品硫酸送到硫酸贮罐贮存。开车用母酸由硫酸贮罐由供酸泵送往浓酸循环槽。

5、尾吸工段

尾气采用稀氨水吸收。根据需要也可采用双氧水吸收。氨法脱硫技术具有高脱硫率、副产硫酸铵化肥、系统简单、节省占地面积等优点；从经济技术角度看，氨法尾气脱硫的副产品是硫酸铵和亚硫酸铵，是含氮含硫的肥料，它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料。