产品描述
二氧化硫是生产硫酸的中间物质，也是一种重要化工原料。二氧化硫具有强烈的还原作用和漂白作用，用于生产各种亚硫酸盐以及合成纤维、洗涤剂、橡胶助剂、染料等有机物，还应用于造纸、医药与食品等工业部门。为了便于运输和贮存，大部分是将二氧化硫气体加工成液体二氧化硫的形式供应用户。因此，液体二氧化硫已成为一种化工商品，在国内外均有较长的生产历史，并形成一定的生产能力。液体二氧化硫的生产方法很多，然而可以大致分为两大类：一种是先制得高浓度二氧化硫气，然后将其液化。其中制取高浓度二氧化硫又主要有三种方法，即吸收法、纯氧燃硫法和三氧化硫-硫磺法；二是直接将含有大量不凝气体的低浓度二氧化硫气加压和冷冻，使其中二氧化硫部分冷凝，即部分冷凝法。国内目前主要用第一类生产方法。
1、离浓度SO2 气体的制取
1.1、吸收法
吸收法是用吸收剂将二氧化硫从含二氧化硫的气体中分离出来，然后通过解吸得到高浓度二氧化硫气体。吸收法可将中φ(SO2)0.3%-12%的气体制成SO2约100%的纯二氧化硫气体。根据吸收剂的不同，吸收法可分为氨-酸法、柠檬酸钠法、CANSOLV可再生胺法、以LABSORB再生式法和水吸收法等。
1.2、纯氧燃硫法
硫磺与纯氧在焚硫炉内燃烧生成高浓度的SO2气体，经净化、冷却、干燥、压缩液化后生成液体二氧化硫。纯氧燃硫法的优点是技术成熟、工艺流程简单、操作管理简便、产品含水量少，且生产相对独立，不需要依靠硫酸装置。由于生产中采用过硫贫氧的控制条件，使得气体夹带大量硫磺微粒，从而需增加净化流程和设备，还需增设空分装置。此外，用加压法液化二氧化硫时，容易发生压缩机气缸爆炸事故，因此适用于冷冻法液化，该工艺的电耗较高，适宜于电价低廉的地区生产。国内一些没有SO2资源的企业多采用该工艺生产液体二氧化硫，产品大部分自用。
1.3、三氧化硫-硫磺法
三氧化硫一硫磺法以液体SO3或发烟硫酸为原料，与硫磺反应生成SO2。由于在正常操作条件下该反应为轻微放热反应，反应需适当冷却；未反应的SO3气体在二级反应器中与硫磺继续反应，以除去剩余的SO3。该工艺的优点是产品纯度高、操作简单、建设投资较少。缺点是要用价格更高的液体SO3或发烟硫酸作原料，液体二氧化硫的成本基本取决于液体SO3或发烟硫酸的价格，因此限制了该工艺的应用。
2、气体的干燥与净化
对SO2气体进行干燥，一方面是为了保护压缩机免受腐蚀，另一方面是为了保证液体二氧化硫中水分含量达到规定指标。水分含量是液体二氧化硫一项重要指标，我国国家优等品标准。ѡ(H2O)≤0.02%，国内采用纯氧燃硫法生产的液体二氧化硫含水量很低，一般。ѡ(H2O)均低于0.01%，而大多数采用氨-酸法和柠檬酸钠法生产的液体二氧化硫。ѡ (H2O)>0.02%。因此干燥对控制液体二氧化硫的水分指标相当重要。可根据SO2气体水分含量确定工艺指标和设备，水分含量高的可考虑采用两台干燥塔串联操作。
3、二氧化硫的液化
纯二氧化硫气体在常温下很容易被液化，液化方法有加压法和冷冻法两种。加压法是在常温下通过压缩机将二氧化硫液化，加压法的优点是生产工艺简单、电耗少、生产成本低，因此为大多数企业采用。冷冻法是在常压下用冷冻液将二氧化硫液化，一般采用氨作为冷冻剂。先将精制后二氧化硫送人氨蒸发器与来自冷冻系统的液氨间接接触，一般液化温度控制在-15℃左右，二氧化硫液化后计量、储存；液氨气化后返回冷冻系统。冷冻法的优点是操作条件好、不易发生泄漏，缺点是生产成本较高，附近需有液氨来源。
4、部分冷凝法
部分冷凝法，在常压下通过冷冻的方法将φ(SO2)10%左右的SO2气体中的一部分SO2冷凝为液体二氧化硫，冷凝率一般仅为30%-60%，因此未冷凝的SO2需进人硫酸系统或其它装置处理。SO2冷凝器中的气体通过与蒸发冷冻剂(如氟代烃)进行间接换热冷却，根据SO2分压和温度，部分SO2被冷凝后由液体二氧化硫泵输送到液一液换热器中，被液体冷冻剂冷凝后送到压力储罐中。该工艺技术成熟，适合与硫酸装置配套生产液体二氧化硫。
关键词：
5、液体二氧化硫生产技术
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