MVR三效蒸发在煤化工行业高盐废水上的应用
2020-05-28
煤化工浓盐水的高含盐量导致其无法直接进入生化系统处理，同时高COD对膜有腐蚀和损害作用，也使其无法利用常规膜系统进行除盐处理，COD过高给蒸发结晶运行带来困难，同时传统蒸发成本过高，造成了煤化工浓盐水难处理的现状。
目前，废水处理及高盐分离结晶是制约新型煤化工行业发展的一大瓶颈。国内一直在探讨高含盐浓水的治理及回收可能的技术途径。新型MVR三效蒸发器蒸发一吨水整个系统的能耗为50kw左右，极大地降低了能耗。
煤化工浓盐水来自中水回用装置二级反渗透的浓水、循环水排污水以及化学水再生水等。高含盐水含盐量高达10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等离子，其中Na+的浓度达到10000~40000mg/L，SO42-浓度为10000~20000mg/L，Cl-浓度可达到10000~20000mg/L。煤化工浓盐水的另一特点是COD含量较高，为500~2000mg/L。
目前国内多数企业采用传统蒸发结晶法处理高盐废水，高含盐水经多效蒸发器浓缩后送至蒸发塘自然蒸发或结晶器结晶成固体安全填埋。结晶固体需作为危险固体废弃物进行危废处理。对于每年产生3万~5万吨危废物质的企业，这一处理方法的处置成本约为2000元/吨，占蒸发结晶总费用的60%以上，煤化工企业很难承受。若采用MVR三效蒸发，则处理成本降低一半以上。
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