三氧化硫磺化技术的产业化发展历程
2023-09-11
2000 年后，我国三氧化硫磺化设备及相关技术迎来了快速发展时期，并逐步形成了独立的产业形态。
首先，国产三氧化硫磺化的发展与积极推广，使我国具备了规模化生产能力。90 年代中后期，日化院所开发的三氧化硫技术在国内得到了大力推广，洗涤行业内的生产企业纷纷采用了国产多管膜式磺化装置和带保护风与多孔分布器的双膜磺化反应装置，而落后的发烟硫酸磺化技术逐步被取代。此后，由中轻日化科技有限公司控股的中轻化工股份有限公司在 2004 年和 2007 年，分别自主设计建设了首套产能规模达 3.8t/h 和 5t/h 的大型多管磺化生产装置，使国内磺化技术水平进一步提高，并完全达到了规模生产的水平。
其次，大量外资企业通过独资或合资的方式进入三氧化硫磺化技术领域，推动了国内磺化设备的更新和技术进步。部分外资企业如美国宝洁、日本花王、联合利华等企业因自身的产品（洗衣粉、洗发香波等）需要磺化而配置了三氧化硫磺化装置，更多企业如科宁（德国汉高）、南京沙索（康迪亚）等通过建立三氧化硫磺化装置专门从事磺化和硫酸化产品生产。这些企业均使用进口磺化设备和技术，且生产规模较大，加之自身拥有成熟的生产管理模式与经验，故其产品质量较优，在市场中有强大竞争力。可以说，外资企业的进入及国外先进技术的引进在一定程度上促进了国内磺化技术的快速进步。
再次，技术的快速发展带来了专业化生产磺化与硫酸化产品供应的企业。我国早期的磺化装置主要是为洗衣粉生产配套而建立的，随着技术的快速发展，一批专门生产磺化产品的企业应运而生，其集中生产所体现出的高质量、低成本的特点，促使大量的洗衣粉生产厂家由自己配套生产改为去市场采购或委托加工，目前国内主要的洗涤产品生产企业已几乎不拥有或拥有少量拥有三氧化硫磺化装置，洗涤行业内部的专业化分工程度明显提升。
如今，我国三氧化硫磺化技术已基本实现了大型化、集中化、产业化发展。在现已有的 168 套正在运转的三氧化硫磺化装置中，生产规模为 3.8t/h、5.0t/h 的大型装置分别达到 38 套和 13 套；在这些大型装置中，国产的装置也占有较大的比重，3.8t/h、5.0t/h 的国产磺化装置分别达到 34 套和 6 套。与此同时，三氧化硫磺化技术也不仅限服务于烷基苯磺酸钠的生产，现国内各磺化装置已能生产洗涤产品所需的各种磺化和硫酸化产品如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、α-烯基磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐等。可以说，在多方因素的促进下，我国三氧化硫磺化技术整体上已接近或达到世界先进水平，并完全满足了洗涤行业对表面活性剂原料的质量要求，这也为我国阴离子表面活性剂产业化发展奠定了重要的基础。
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