产品描述
沸腾炉是硫酸工业的核心设备之一，也称沸腾焙烧炉，又称流化床焙烧炉，是用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，并产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。
沸腾焙烧炉炉体为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。
沸腾炉主要分直筒型炉和上部扩大型炉两种：①直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧，焙烧强度较低，炉膛上部不扩大或略微扩大，外观基本上呈圆筒型。②上部扩大型炉。早期用于破碎块矿（作为硫酸生产原料开采的硫铁矿，多成块状，习惯称块矿）的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿（包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂，以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿，这些矿粒度都很小）的焙烧，焙烧强度较高。
沸腾过程同炉内原料粒度、气流速度、焙烧强度、 床层高度和气体分布等因素密切有关。
原料粒度。沸腾炉内料层开始沸腾首先同原料状况有关，小颗粒开始沸腾的临界流速较低，容易流化，而较大的颗粒只有风量开的足够大时才流化。炉内粒度与原料粒度的基本关系，一般是随着入炉原料的平均粒度的增大而增粗，随着粒度分布范围的增大而增粗，所以要想得到一定范围稳定的沸腾状况，控制原料粒度的稳定是十分重要的。
气流速度。决定固定床将变为沸腾床最主要的因素就是气流速度，不同的料层情况下，究竟用多大风速能使料层开始沸腾，多大的风速能使炉子正常运行， 运行中究竟要多大风量和风压的送风机，这些问题与沸腾床临界流速和沸腾床的流体阻力有很大关系。
焙烧强度。沸腾炉的焙烧强度是衡量生产能力的一个重要指标。
床层高度。沸腾炉床层高度包括沸腾层高度和分离空间高。
气体分布器。气体分布装置对保证流化质量，增加气固接触，防止滞留物料十分重要。分布器之所以能够均匀分布气体，创造一个良好的起始流化条件并得以长期稳定的保持下去，最重要的原因是它对于通过的流体具有一定的阻力或压降，只有当这个阻力 足够大才足以克服不稳定气流的自由分布，它才能将良好的起始流化条件长期继续下去。而分布器的压降主要由开孔率决定的。在其它条件相同的情况下，增大分布器压降或减少开孔率，一般能收到改善其布风和稳定性能的作用。
关键词：
3、沸腾炉
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