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7、转化器

我们始终致力于制酸与环保技术的研发和推广,开发的废水零排放技术、难处理废酸的高温裂解回收、高砷矿处理及砷回收、硫下游系列产品生产技术等在行业内得到广泛的应用,这些技术的推广应用使项目装置满足了严格的国家排放标准,也达到了节能降耗的目标。

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产品描述

转化器是接触法硫酸生产系统的核心主机设备,被誉为硫酸装置的心脏。其核心作用是在钒催化剂的催化下,将工艺气体中的二氧化硫(SO2 氧气(O2 转化为三氧化硫(SO3),为后续吸收工段制取硫酸提供原料。

转化器一般为立式圆筒形钢制容器,其结构设计旨在承受高温、保证气密性并实现高效的热量管理和气体分布。其典型结构从上至下主要包括以下几个部分:(1)钢制外壳。材质通常由碳钢(如Q235BQ345R)制成,为整个设备提供结构强度和密封性。形式为立式圆筒形,底部为锥形或椭圆形封头,顶部为平盖或拱顶。(2)保温衬里。这是转化器的棉袄,至关重要。其作用是防止内部高温直接传递给钢壳(避免钢壳材料强度下降和蠕变)、减少热损失以维持反应温度、并保护钢壳免受酸性气体的腐蚀。(3)结构从内到外通常分为三层,耐火层:最内层,直接接触高温气体,采用耐火砖(如高铝砖)砌筑,耐高温且具有一定强度。保温层:中间层,采用保温砖或轻质浇注料,主要起隔热作用。隔热层:最外层,贴近钢壳,采用陶瓷纤维毯、硅钙板等高效保温材料,进一步将钢壳外表温度降至安全范围(通常<80°C)。

转化器内部结构包括气体分布器、催化剂床层支撑系统、隔板与床层等。

气体分布器:位于各段床层的进气口,通常由支管和喷嘴或分布板构成,确保气体能均匀地穿过整个催化剂床层截面,避免出现短路死区,这是保证高转化率的前提。

催化剂床层支撑系统:每层催化剂下方都设有支撑梁和箅子板(或气体分布板)。箅子板通常由耐热合金钢制成,其上开有狭缝或小孔,既能支撑催化剂的重量,又能让气体均匀通过。

隔板与床层:内部通过水平隔板被分成多个独立的腔室(通常是45层),每层形成一个催化剂床层。隔板必须严密,防止气体在各层间窜混。

人孔、装料与卸料口:每层都设有人孔,用于催化剂的装卸、筛分和检查。装料口位于床层上方,卸料口位于箅子板下方。

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7、转化器

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