产品描述
废酸裂解炉
废酸裂解炉是一种用于处理废酸的设备，其主要作用是将废酸中的有机物分解成有用的化学品，是废酸再生装置的关键设备，废酸裂解炉主要包括裂解炉筒体、燃烧器、废酸喷嘴、衬里及换热器等部件。
废酸裂解炉的设计需要考虑到废酸的种类和成分。不同种类的废酸有不同的化学成分和物理性质，因此需要根据废酸的特点来选择合适的裂解炉类型和工艺参数。需要考虑到裂解反应的温度、压力和反应时间等参数。这些参数的选择需要根据废酸的成分和裂解产物的要求来确定。
裂解炉筒体主要包括壳体、隔热浇注层、耐火衬里，炉头端板上设有废硫酸喷枪安装孔、瓦斯-空气燃烧器安装孔，炉内交替设置上开口挡墙和下开口挡墙，炉筒体上设有火焰监视器安装孔、视镜安装孔，炉气出口设置在裂解炉尾部、裂解炉尾部端板上或筒体上。
燃烧器是废酸裂解炉的核心部件，它的工作环境比较苛刻，生产中要求既能烧炼厂瓦斯，又能焚烧含H2S 的酸性气，而且助燃空气高达 500 ℃，同时又暴露在高温和存在硫酸雾、SO2、CO2、H2O 等气体的环境中，很容易造成烧嘴腐蚀，因此与常规的燃烧器有些区别，其外壳材质采用06Cr19Ni10，烧嘴材质采用06Cr25Ni20，以达到长周期稳定运行的目的。对燃烧器操作的基本要求是火焰刚直有力， 且具有强力混合和搅拌功能。此外，从炉子操作的安全角度考虑，燃烧器须配两套紫外火焰检测系统， 若有一套火检检测到炉膛无火焰时报警，若两套火检均检测到无火焰时，则立刻连锁切断燃料气源。
废酸喷嘴也是废酸裂解炉的核心部件之一。其雾化效果的好坏，直接影响到废硫酸的裂解程度，如果雾化效果不好，未分解的硫酸会对裂解炉壳体造成严重腐蚀，同时还可能分解出单质硫，对下游设备产生堵塞，导致装置被迫停车。因此对废酸喷嘴的结构提出更高的要求，来满足将废酸完全雾化的要求。考虑到废酸喷嘴受废硫酸的强腐蚀和受高温的影响，废酸喷嘴选用06Cr20Ni30Mo2Cu3材质的铁镍合金不锈钢，这种材质在硫酸环境中有着非凡的耐酸腐蚀表现。
衬里材料：正常情况下，炉膛操作温度在1 000～1 100℃的范围内，但在风量控制不当或气量不稳定时，炉膛温度有可能达到1 400℃，因此衬里材料必须选取满足此操作条件的耐火材料，而且还要求衬里材料具有稳定的导热系数、耐酸性能高和良好的抗热震稳 定性。
炉衬结构：目前国内废酸裂解炉炉衬的结构大致有两种。一种是“轻质隔热浇注料+高铝质可塑料迎火面）” 复合衬里，衬里锚固采用刚玉锚固砖和锚固钉相结合的结构。这种结构整体性好，具有良好的抗热震稳定性，而且投资低，施工简便，但对施工和烘炉要求比较高，要求施工时保持连续性。 另一种是“轻质隔热浇注料+刚玉质耐火砖（迎火面）”复合，这种结构具有良好的抗高温和耐腐蚀性，但造价较高，砖结构也受炉子直径的限制，如果直径较大，砖整体结构的连接性降低，在较强的热冲击下上部耐火砖很容易脱落。
裂解炉酸性气燃烧器的性能、废酸喷嘴的雾化效果、炉内部件材质的选择以及炉衬材质和结构的合理性直接影响到装置的正常生产。
关键词：
1、废酸裂解炉
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